硬質合金的熱處理工藝大體可分為三種[4)；
(1) 在600-1300℃下退火(或回火)，保溫時間1～100小時，其目的是改善各相的應力狀態(tài)和時效粘結相。
(2) 在燒結溫度下在不同介質中淬火，其目的是改變兩相，首先是粘結相的結構特征和體視特征。
(3) 燒結后冷卻到室溫，然后再重新升溫到300-1200℃下于不同介質中淬火，其目的同(2)。
熱處理介質：
加熱介質應能防止被處理的合金表面層氧化或脫碳，并保證被處理硬質合金中結構轉變的條件。實踐證明，采用成分為90～98％BaCl2+0.2—5％K4Fe(CN)6+1.8~5％MgCo3或CaCo3的溶鹽作加熱介質，可滿足上述要求。
熱處理時的淬火介質是影響被處理合金性能的重要因素。一般可用油，水等介質。但在油中淬火的效果比較好，因為在油中冷卻時，被淬火合金周圍生成的阻礙散熱的汽套由于油的粘度大而緩慢消失，而在水中淬火則該汽套迅速破裂。
常用熱處理工藝：
淬火能把高溫下形成的固溶體成分全部或部分保留下來，對鈷相起固溶強化作用并提高鈷相中—Co的含量，改善鈷相的塑性，從而提高硬質合金的綜合性能，所以它是最適宜、最常用的熱處理處理方法。