硬質合金刀片焊接
發(fā)布日期：2015-01-06
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作為切削利器，硬質合金刀片廣泛用于生產制造加工業(yè)，硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由于鋼和硬質合金性能差異大，特別是導熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)不同，焊接時加熱或冷卻速度太快，容易導致焊接應力過大，使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規(guī)格大，裂紋現(xiàn)象越嚴重。
硬質合金刀片焊接，應滿足以下要求：
1.焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；
2.硬質合金片上不允許有裂紋；
3.在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。
焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大于刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接后容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。
硬質合金的快速加熱和迅速冷卻，由于熱量分布不均，可能產生顯著的瞬時應力。
在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現(xiàn)拉應力，而引起合金刀片出現(xiàn)裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金刀片使用品質。
硬質合金刀片焊接使用，均勻地加熱刀桿和硬質合金片，是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均，就會出現(xiàn)一部分焊接好，一部分焊接不好的現(xiàn)象，使焊接強度降低。在達到焊接溫度后，根據(jù)合金刀片的大小，應保溫10~30s，以使焊接面上的溫度均勻。
焊接后，硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下，YT30和YT15硬質合金刀片焊接后，應置于150~200℃的干砂、木炭粉或云母粉中緩慢冷卻，以降低冷卻時產生的瞬時拉應力，減少裂紋產生的可能性。
焊料和熔劑也是需要慎重選擇的，以保證硬質合金刀片焊接品質和使用性能。株洲三鑫硬質合金刀片，為您竭誠提供正宗株洲硬質合金刀具系列產品，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系我們，全國免費服務熱線：400-0013-139。
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1.焊縫應有足夠的強度，以保證硬質合金刀具的的最大切削用量；
2.硬質合金片上不允許有裂紋；
3.在焊接層及硬質合金中，不應有殘余應力。
焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大于刀片高度的3倍，一般以4-5倍為宜。如偏小，在焊接后容易引起合金刀片斷裂，過大，在焊接層產生拉應力，可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。
在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間層受拉應力。在快速冷卻時，硬質合金外層出現(xiàn)拉應力，而引起合金刀片出現(xiàn)裂紋。加熱過慢，又會引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量，從而影響焊接硬質合金刀片使用品質。
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