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硬質合金刀片車削三要素對加工的影響
發(fā)布日期：2013-10-14
閱讀量：4054
      在硬質合金刀片車削加工中，通常都希望獲得短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況以及機床的性能，選擇合適的硬質合金刀具并使用高效率的切削條件，這就是車削三要素。
      1.切削速度(Vc)
      工件在車床上旋轉，將其每分鐘的轉數(shù)定義為主軸轉速(n)。由于工件旋轉，在其直徑的切削點處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來參考切削速度對加工的影響。
      切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使硬質合金刀具壽命大大減短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應的變化。通過大量鎢鋼刀片切削試驗得出：
      a.在通常情況下，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降低至原來的1/5。
      b.低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生震動，使刀具壽命縮短。
      2.進給量(fn)
      進給量是指工件每旋轉一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉。
      進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素，同事也影響加工時切屑形成的范圍和切削的厚度。
      在對硬質合金刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅度降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對硬質合金刀具壽命的影響要小。
      3.切削速度(ap)
      切削深度指未加工表面與已加工表面的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
      切削深度應根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。
      切削深度變化對硬質合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應在機床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免硬質合金刀尖只切削工件表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。
      立足品質，專注品牌，株洲三鑫硬質合金刀片一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能切削加工刀具！

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作者： 佚名
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